我们致力于为汽车制造提供前沿技术以及高性能的3D扫描和检测解决方案，产品应用在汽车产线各种不同的工艺流程，包括加工，框架，装配和检测。
1、汽车零配件检测：提供整套视觉系统，实现零件的装配方向、装配顺序、是否到位、是否漏装等方面的检测。
2、车灯检测：检测车灯LED颗粒的亮度、色度、波长、电压、电流，以及加工灯具与产品标准的符合情况，统计LED颗粒间的一致性。
3、发动机总成视觉检测：对传送带上的发动机进行在线外观检测，包括漏装、错装、粗糙度、加工情况等多处检测项，不影响产量。
4、副车架孔位测量：对副车架上的孔进行在线尺寸测量，包括孔径、XYZ坐标、同轴度等参数。
5、方向盘铸件检测：测量方向盘铸件上的孔径、孔距、花键键角度、中心度、斜度、高度差。
6、内饰铝板件表面检测：对汽车内饰铝板、车窗铝条挂件进行外观检测，包括铬伤、划伤、点蚀、图案漏印错印等。
7、涂胶、喷涂、焊缝检测：通过定位工件三维坐标来找到操作起始位置，检测喷涂效果。
8、汽车零件测量：通过单相机/多相机对汽车零件(如刹车片、轮毂)等零件的齿轮、孔径进行测量。
视觉检测设备在汽车电池制造中的应用主要体现在以下几个方面：
1、外观检测：通过视觉检测技术，可以对新能源汽车和电池的外观进行检测，实现缺陷的自动识别和分类，包括表面划痕、凹陷、气泡等。
2、尺寸检测：视觉检测技术可以对新能源汽车和电池的尺寸进行检测，实现尺寸偏差的自动识别和分类，包括长度、宽度、厚度等。
3、电芯检测：视觉检测技术可以对新能源汽车电池中的电芯进行检测，实现电芯的自动识别和分类，包括电芯的位置、数量、形状等。
4、焊接检测：通过视觉检测技术，可以对新能源汽车和电池的焊接进行检测，实现焊接缺陷的自动识别和分类，包括焊接位置、焊缝长度、焊缝深度等。
5、组装检测：视觉检测技术可以对新能源汽车和电池的组装过程进行检测，实现组装缺陷的自动识别和分类，包括组装位置、组装角度、组装间隙等。
1、外观缺陷检测：通过高分辨率的相机和先进的图像处理技术，工业视觉系统能够对轮胎表面进行实时监测，以检测外观缺陷，如裂纹、气泡、凹陷、异物附着以及胎纹不均匀等。深度学习算法的应用使得质检过程更为智能和高效。
2、轮胎模具表面字符缺陷检测：视觉检测系统也应用于轮胎模具表面的字符缺陷检测，包括LED光源、CMOS相机、灯罩、机械检测装置、光学镜头、图像采集卡、计算机、步进电机、单片机等组件，确保轮胎模具上字符的正确性和质量。
3、胎面截面尺寸检测：在轮胎生产中对胎面截面尺寸进行质量把控，需要测量厚度、宽度、高度等关键尺寸，随时掌握胎面尺寸的变化情况，控制产品质量。视觉检测设备能够提供高精度的测量数据。
4、轮胎成型机搭接质量检测：在轮胎成型过程中，视觉检测设备用于对接头搭接质量、胎料跨度、厚度均匀性等进行质量把控，确保轮胎成型的质量和一致性。
5、轮胎OCR识别及DOT激光刻字定位：对轮胎的图案及字符进行检测识别及定位，确认轮胎字符的正确性，实现行业先进激光刻字工艺的有效定位要求。这有助于提高轮胎标识的准确性和效率。
在线质量控制对消费电子(CE)行业的检测提出了许多挑战。如今,工厂检测系统需要依赖先进的三维机器视觉解决方案，可以大限度地提高效率,降低成本并提高产量。
1、快速生产率依赖于高速的在线质量检测
2、光线的细微变化会影响检测结果
3、检测消费电子产品的表面(有光泽或者反光)需要具备高灵敏度的测量系统
4、不同产品形状复杂,需要大范围扫描
视觉检测设备在包装行业的应用主要包括包装完整性检测、标签、条形码和二维码检测、尺寸和形状检测。1、包装完整性检测：通过拍摄包装的图像并利用图像处理技术，机器视觉系统能够检查包装是否有破损、裂纹等缺陷，确保包装能够有效地保护内部产品。这种应用不仅节省了人工检测的时间和成本，还提高了检测的准确性和效率。
2、标签、条形码和二维码检测：机器视觉系统能够快速准确地读取条形码和二维码，帮助企业追踪产品和提高物流管理效率。同时，它还可以检查标签是否正确地贴在指定位置，以及标签上的文本和图像是否清晰、完整，从而提高企业物流效率和整体管理水平。
3、尺寸和形状检测：机器视觉系统可以检查包装的尺寸和形状是否符合规格要求，确保产品能够安全地存储和运输。此外，它还可以检查包装上的文本和图像是否清晰、完整，以及印刷颜色是否正确，从而提高产品的质量和品牌形象。
OLED显示屏制造工艺包含多个步骤过程，主要包括：Cells端和Modules端这些制造流程中的每个步骤需要依赖使用3D机器视觉技术进行在线检测，除了获取高清晰的高度数据，还可以进行表面缺陷检测以及扫描透明材料（例如胶路和OLED显示屏的多层。）
Gocator ®3D智能传感器和FocalSpec®3D线共焦传感器的产品组合为屏显应用提供了快速、准确且经济的3D解决方案。通过将多个Gocator ®或FocalSpec®传感器组网，工程师能够构建用于高通量组装验证的在线检测系统。