微亿智造两项成果分别评定为国际领先水平和国际先进水平

       近日，国家工业信息安全发展研究中心（工信部电子一所）在江苏常州组织召开了由微亿智造自主研发的"高速自规划缺陷检测与修整一体化智能系统的研发与应用"与“基于AI视觉的光电层析技术及系统的研发与应用”科技成果评价会，两项成果分别评定为国际领先水平和国际先进水平，并同步通过工业和信息化部批准进行了国家科技成果库登记。这标志着两项技术成果得到行业认可和应用，为新能源、汽车、3C等领域的发展提供重要支撑。

　　科技成果评价是科技成果转移转化的重要环节，是由评价机构严格按照《科学技术评价办法》的有关规定和要求，秉承客观、公正、独立的原则，组织多位业界权威专家对技术成果的科学性、创造性、先进性、可行性、经济性和应用前景等予以客观、具体、恰当的评价。

       当前我国离散制造正从简单、多步骤的工艺向单工序成型（注塑成型、一体化压铸等）过渡，实现成本下降、效率飞跃的同时，也面临着一次良率不高的挑战。相当一部分高单价产品需进行全面检查后修整，“智能检测与修整”成为产线上必不可少的关键工序。但现有方案造价昂贵、换线复杂，且仅适用于单点工序，即使是在自动化程度高的汽车制造车间，仍大量使用人力进行检修， 相关技术普及程度低。

微亿智造“高速自规划缺陷检测与修整一体化智能系统”配备新一代柔性高速外观检测设备及一体化修复引导算法，通过自主研发的复杂构面的自规划路径生成技术、多点位超高速高精度飞拍技术、基于知识生成和注入的人工智能技术等，实现一体化成型产品的高柔性检修。整套系统将原来散落在工业现场的生产经验、机械臂调试经验、光学调试经验及修复工艺经验全部数字化，有效降低应用门槛，推动整个生产工艺的普及。

       截至目前，微亿智造基于该项目成果所打造的一体化压铸检测及打磨一体设备、一体化电驱检测与修整设备在汽车零部件、新能源等长尾应用领域展现出卓越的适应性，充分确保了检测、修整的高效与准确性，为企业提供了更广泛的应用场景，并已成功在多家知名车企及其上游供应链厂商落地应用，加速推进整个汽车行业智能化迭代升级。